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  影响油冷却器冷却效果的因素

  影响油冷却器冷却效果的因素：(1)冷却系统的安全因素。油冷却器中的基质运动靠螺杆泵的推力进行移动，油冷却器越长，冷却效果就越好，则螺杆泵所受的阻力就越大，在泵内的基质与螺杆轴、橡胶套的摩擦阻力也就越大，安全的危险性也高。因此，冷却器的长度设置应根据螺杆泵的出日安全压力而定，一般螺杆泵输送乳化炸药的出日安全压力在1.0MPa以下为宜。(2)金属管材料的热传导性。不同金属热导系数不同，导电性好的金属材料，导热性也好。(3)金属管表面光洁度因素。在常温下基质的粘度在450Pa.s，与管壁接触时会产生较强的粘附作用。当金属表面粗糙时，在其表面就会粘附一层基质，管壁表面越粗糙，粘附层越厚，这时这层粘附物不断受到冷却，粘附作用也越强，导热阻是这层粘附物与金属管壁的导热阻之和，导致传热系数入下降。(4)传热面积S的因素。由热传导(热处理安全操作规程)公式可知。基质与金属管壁接触的面积S越大，则冷却效果越好。(5)冷却水温的因素。乳化炸药油相成分中一般都有蜡含量，由于该炸药是W/O型，与金属管壁接触的是连续相。由热传导公式可知，当△T大时，则热交换的Q值大。经试验，当油相的凝固点温度T在46度时，冷却水温T2在40度以下时，随着冷却水温度的下降，基质的温度T1与冷却水温T2之差越大，即△T越大，粘附在金属管壁的基质就越厚，如推动基质的压力过低，管壁上的基质不运动，致使导热阻增加。只有水温在40度以上时，△T越大，冷却效果越好。(6)冷却水列管间距因素。当两列管间距a远时，则两管之间中心的基质温度与管壁上的基质温度差就大，反之则小;间距a值大，则基质运动阻力下降，反之则阻力上升。取间距a的大小不仅考虑T1与T2的温差因素，还应考虑冷却介质水温、油相冷凝点温度、基质运动时螺杆泵出日压力等因素。(7)油膜强度因素。当△T小，推动基质运动所需的动力就小，基质所受的压力就低，反之基质所受的压力就高。欲取得良好的传热效果，应尽量增大T1与T2的温差，就应增加基质的外压力。只有油膜强度能冷却器承受这一压力时，才能取得理想的冷却效果，当压力超出油膜强度可承受的压力时，则会出现破乳现象。(8)基质的粘稠度和导热系数。对于液态物质，在某一温度范围内，油冷却器流动性越好，则液态物质的内摩擦力就越小，传热效果越好，导热系数入就越大。一般小药卷乳化炸药油相的凝固点在42--45度之间，在这个温度区间油相凝固点低，粘稠度也低，则导热系数入就大。如油相凝固点过低，则炸药的储存期就短。

  2020-05-12
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  列管式换热器安装前的准备有哪些

  列管式换热器是目前工业上广泛运用的换热器，关于换热器的知识有很多，我们今天来谈一谈列管式换热器安装前的准备工作都有哪些呢？列管换热器的安装知识列管式换热器是化工生产中应用最为广泛的一种换热器，它的结构比较简单，换热效率高，适应性强（在高温或 低温，高压或低压的条件下都能使用）。列管式换热器的主要结构是在一个圆筒形的壳体内，设置许多平行排列的管子组成的管束所构成。壳体的两端与端盖装有法兰，利用螺栓将端盖与壳体连接起来。壳体与端盖上分别设有两种介质的出入口小法兰，以便于相应的管路连接。化工生产中常用的列管式换热器有固定管板式，浮头式,U形管式和壳体具有热补偿作用的几种。固定管板式管壳式换热器的主要结构组成：封头；换热管；折流板；壳体；支座；管板 。管板（也叫花板）与壳体两端形成不可拆卸的固定连接。管子的两端采用胀接焊接的方法与管板相连接，为了改变管间介质的流动方向，提高换热效率，在壳体的内壁上设置折流板若干块。两端的端盖与壳体用法兰形式连接起来。管内和管间分别流动着两种不同的介质。为了提高换热器的换热效率，有时在封头内设置隔板，形成流体分配室，即构成所谓的双管式列管式换热器或四程列管式换热器。安装前的准备工作充分做好换热器安装前的准备工作，可以使安装工作顺利进行，达到安装各项技术指标，确保安装质量。1、施工的现场准备根据施工的现场平面布置图，对现场的其他各方面进行实际勘查，测量确定运输路线，停车位置，卸车位置及周围环境是否影响设备的运输和安装，协同有关方面满足吊装的工况要求。疏通运输道路，必须保证道路平整坚实，使车辆能平稳通过，安全的将换热器运至现场。安装宽度应满足安装要求。2、换热设备的验收安设备的图纸进行认真仔细的检查，包括设备的型号，质量，几何尺寸，管口方位，技术特性等。查阅出厂合格证，说明书，质量保证书等技术文件。检查设备是否有损坏，缺件（包括垫铁，螺栓，垫片，附件等）。做好检查，验收记录。3、基础的验收换热器安装前必须对基础进行认真的检查和交接验收。基础的施工单位应提交质量证明书，测量记录及有关施工技术资料。基础上应有明显的标高线和纵横中心线，基础应清理干净，如有缺陷应进行处理。4、吊装的准备吊装部门应该准备好全部机索具，如吊车，抱杆，钢丝绳，滑轮组，倒链和卡环等，并按安全规定认真做好检查工作。对大型换热器，因直径大，加热管多，起吊重量大，因此起吊捆绑部位应选在壳体支座有加强垫板处，并在壳体两侧设木方用于保护壳体，以免壳体在起吊时被钢丝绳压瘪产生变形。5、 编写施工方案为了使安装工作有序进行，安装前应编写施工方案，施工方案的内容应包括编制说明，编制依据，工程概况，施工准备，施工方法和措施，技术措施和技术要求，施工用机具，施工用料，施工人员调配，施工计划进度图等。

  2022-10-14
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  换热器结垢的原因及处理方法

  现在换热器已在各行各业中应用，而且效果很明显，所谓有利也有鄙，换热器也是有缺点的.比如换热器很容易结垢，这就是换热器一个常见的问题.而且也很麻烦，今天就来分析下，换热器为什么会结垢，以及结垢后的是如何处理的.　先看看换热器为什么会结垢，原因很简单，第一点，换热器设备在运行的时候，所在的环境是结垢形成的一个很大的原因．比如有的换热器装在车间内，车间内灰尘多，时间长了就成了垢，还有的换热器装在水中，时间长了，水中悬浮物也很容易结垢.类似这样的情况都会产生垢.看看常见的垢的种类吧，1）颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用形成的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。2）结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。3）化学反应污垢：在传热表面上进行化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。4）腐蚀污垢：具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。通常，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的 pH 值。4）生物污垢：除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。其可能产生粘泥，而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件，这种污垢对温度很敏感，在适宜的温度条件下，生物污垢可生成可观厚度的污垢层。5）凝固污垢：流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。防止结垢的技术应考虑以下几点：1）防止结垢形成；2）防止结垢后物质之间的粘结及其在传热表面上的沉积；3）从传热表面上除去沉积物。防止结垢采取的措施包括以下几个方面：1. 设计阶段应采取的措施在板式换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下 6 个方面：1）换热器容易清洗和维修(如板式换热器)；2）换热设备安装后，清洗污垢时不需拆卸设备，即能在工作现场进行清洗；3）应取最少的死区和低流速区；4）换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀（如折流板区）；5）在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢；6）应考虑换热表面温度对污垢形成的影响。2. 运行阶段污垢的控制1）维持设计条件 由于在设计换热器时，采用了过余的换热面积，在运行时，为满足工艺需要，需调节流速和温度，从而与设计条件不同，然而应通过旁路系统尽量维持设计条件（流速和温度）以延长运行时间，推迟污垢的发生。2）运行参数控制在换热器运行时，进口物料条件可能变化，因此要定期测试流体中结垢物质的含量、颗粒大小和液体的 pH 值。3）维修措施良好 换热设备维修过程中产生的焊点、划痕等可能加速结垢过程形成，流速分布不均可能加速腐蚀，流体泄漏到冷却水中，可为微生物提供营养，对空气冷却器周围空气中灰尘缺少排除措施，能加速颗粒沉积和换热器的化学反应结垢的形成。用不洁净的水进行水压试验，可引起腐蚀污垢的加速形成。4）使用添加剂 针对不同类型结垢机理，可用不同的添加剂来减少或消除结垢形成。如生物灭剂和抑制剂、结晶改良剂、分散剂、絮凝剂、缓蚀剂、化学反应抑制剂和 适用于燃烧系统中防止结垢的添加剂等。5）减少流体中结垢物质浓度 通常，结垢随着流体中结垢物质浓度的增加而增强，对于颗粒污垢可通过过滤、凝聚与沉淀来去除；对于结疤类物质，可通过离子交换或化学处理来去除；紫外线、超声、磁场、电场和辐射处理紫外线对杀死细菌非常有效，超强超声可有效抑制生物污垢，现在的研究还有磁场、电场和辐射处理装置，结论有待进一步研究。3. 化学或机械清洗技术化学清洗技术是一种广泛应用的方法，有时在设备运行时，也能进行清洗，但其主要缺点是化学清洗液不稳定，对换热器和连结管处有腐蚀。机械清洗技术通常用在除去壳侧的污垢，先将管束取出，沉浸在不同的液体中，使污垢泡软、松动，然后用机械方法除去垢层。4. 机械在线除垢技术1）使用磨粒 在流体中加入固体颗粒来摩擦换热器表面，以清除污垢，但对换热器表面易产生腐蚀。2）海绵胶球连续除垢主要应用于电站凝汽器中冷却水侧的污垢清除，海绵胶球在换热器管内通过泵打循环，胶球比管子直径略大，通过管子的每只胶球轻微地压迫

  2022-10-13
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  冷却器的结构与工作原理

  管式冷却器由外部壳体、内部冷却体两大部份组成。由于具体结构方式的不同，从外部连接形式分为管螺纹式和法兰式；从安装形式分为卧式和立式；从浮动形式分为浮动盘式和浮动头式；从冷却管结构分为螺管式和翅片管式；从折流的结构分为弓形折流板、矩形折流板、双堰形折流板和圆形折流板等多种结构形式，均按具体条件选用。外部壳体包括：筒体、分水盖和回水盖。其上设有进、出油管和进、出水管，并附设排油、排水、排气螺塞、锌棒安装孔连温度计接口等。冷却体由冷却管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。冷却管两端与定、动孔盘连接；定孔盘和外体法兰连接，动孔盘可在外体内自由伸缩，以消除温度对冷却管由于热胀冷缩而产生的影响。折流板起强化传热及支承冷却管的作用。管式冷却器的热介质是由筒体上的接管进口，顺序经各折流通道，曲折地流至接管出口。而冷却介质则采用双管程流动，即冷却介质由进水口经分水盖进入一半冷却管之后，再从回水盖流入另一半冷却管进入另一侧分水盖及出水管。冷介质在双管程流过程中，吸收热介质放出的余热由出水口排出，使工作介质保持额定的工作温度。

  2022-10-13

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